15CRMOG 12CR1MOVG彎頭¥¥15CRMOG合金彎頭規(guī)格表&12CR1MOVG大口徑彎頭制造廠天津銷售
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15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 57*5
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15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 159*10
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15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 159*16
15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 168*6
15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 168*8
15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 168*10
15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 168*12
15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 168*14
15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 168*16
15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 219*10
15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 273*10
15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 273*12
15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 273*16
15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 325*10
15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 325*12
15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 325*14
15CRMOG 12CR1MOVG彎頭 325*16
彎頭工藝流程
無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。(022-)在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,所占比例大,約為 80%。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前,制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。(銷售鋼管)
a. 熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推 動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯?刂婆髁系淖冃芜^程,使內(nèi)弧處被壓縮 的金屬流動,補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采 用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
b. 沖壓成形(銷售鋼管)
沖壓成形彎頭是早應用于批 量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過天津市聯(lián)合創(chuàng)鑫鋼管銷售有限公司厚或
產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接 壓制成形。沖壓彎頭成形的示意圖見圖
在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和 內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部 位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種(022-),通常根據(jù)材料性質(zhì)和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動 下,管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。圖15-8為某制造廠的不銹鋼彎頭在擠壓前和擠壓后的照片。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁 的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
c. 其它的成形方法(銷售鋼管)
除上述三種常用的成形工藝以外,無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝 相對復雜、操作麻煩,且成形質(zhì)量不如前述工藝,故較少采用。
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